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陶瓷打印案例—陶瓷型芯
陶瓷打印案例—陶瓷型芯
航空發動機作為航天飛行器的核心部件，決定發動機關鍵性能的渦輪葉片成為研究的重中之重。作為葉片制造技術瓶頸之一的陶瓷型芯，其造型材料和制造工藝的不斷改進對于增強陶瓷型芯各項性能十分重要，也一直是空心葉片研究中的關鍵問題。
行業痛點
目前設計的陶瓷鑄造型芯越來越復雜，而通過傳統的熱壓注成型、凝膠注模成型、注射成型等方法存在排蠟時間長、工藝復雜、坯體表面易起皮等問題，且傳統方法中模具依然是必不可少的，工藝流程較為復雜。因此急需探尋一種新型的、快捷有效的陶瓷型芯制造方法。
解決方案
陶瓷3D打印技術的出現便及時的解決了這些問題，可以實現傳統工藝無法完成的高復雜結構陶瓷產品的生產，給航空航天渦輪發動機和燃氣輪機中的高復雜結構的陶瓷葉片型芯提供完美的解決方案。不但可以快速、低成本的實現小批量系列的原型產品的生產，甚至可以用來進行批量生產。
打印設備
3DCR-100\200\300陶瓷3D打印技術特點：
1、可快速實現陶瓷樣品制造，節約新產品開發成本和開發周期
2、可實現個性化定制
3、簡化制造流程，縮短生產周期
4、材料利用率高，降低生產成本
5、可打印復雜藝術造型